La formación de rodillos es un proceso en el que se utilizan múltiples pares de rodillos como herramientas de formación y, cuando los rodillos son rotativos, la tira se mueve hacia adelante y se forma secuencialmente para obtener la forma transversal deseada.El proceso tiene las características de una pequeña inversión inicial del equipo, una alta eficiencia de producción, una alta utilización de materiales, un pequeño rebote del producto, una alta precisión controlable y una calidad estable.
en el proceso de laminado, debido a que la dirección de trabajo del rodillo se puede colocar horizontal o verticalmente, la altura del rodillo y la dirección de rotación se pueden ajustar de manera flexible, de modo que la línea de prensado del rodillo puede producir una variedad de piezas complejas.Algunas Partes transversales no pueden ser estampadas, como una hoja de puerta.Hay muchos tipos de productos de conformación de rodillos de automóviles, incluyendo vigas de colisión delanteras y traseras, umbrales, tiras decorativas de puertas, barras brillantes de marcos de puertas, guías de asientos, vigas longitudinales de sección transversal de automóviles, marcos superiores de puertas, guías de vidrio, guías de puertas, moldes de hundimiento, etc.La serie S de máquinas de conformación por rodadura de marcos de acero puede producir marcos de puertas y ventanas de calidad constante;
2. Alta eficiencia, velocidad de producción de hasta 25 M / min.
3. Diseño modular y fabricación, alta tasa de uso general de piezas, mantenimiento simple.
4. El diseño mejorado de la estructura principal y el control de calidad nos permiten producir placas más gruesas para usted.
5. El marco se procesa completamente una vez, la máquina avanzada garantiza la precisión del tamaño y la posición de cada ajuste, por lo que nuestra unidad de moldeo casi no necesita ser depurada repetidamente, la Dependencia del personal es muy pequeña.Con la tecnología de control automático del programa, la configuración de parámetros es simple y conveniente, el grado de automatización es alto, la capacidad de autoaprendizaje del sistema es fuerte, el sistema de control adopta la marca de alta calidad, la eficiencia es estable, la interfaz de interacción hombre - máquina es amigable.
7. A través del control eléctrico, puede producir una variedad de especificaciones, tamaños, diferentes tipos de pase, espesor y longitud de los productos, alimentación automática, punzonado automático, Corte de longitud fija, precisión y fiabilidad, apilamiento automático, embalaje,Otras funciones pueden ser configuradas, ninguna parte puede ser cambiada sin operación manual, reduciendo el costo de mano de obra, la estructura del producto es razonable, hermosa y generosa, y la eficiencia de la producción es alta.
8. El producto tiene un fuerte rendimiento de compresión de flexión, buena rectitud, robustez y durabilidad, puede lograr un regazo apretado.En comparación con otras tecnologías de producción, no hay calor, no hay carbono y otros gases nocivos, la producción de protección del medio ambiente, como fábricas, almacenes, almacenes de motores, hangares, salas de exposiciones, teatros, estadios, ferias, decoración y otros edificios techo de carga y paredes.
bienvenido a los clientes nacionales y extranjeros para llamar a la consulta.
Rolling Mill process by Steel Frame Rolling forming Machine
Rolling Plant has Rolling, drawing, stamping, Welding and other Production Line, Rolling Line can be combined with various processes to form a different purpose of Continuous production line.Entre ellos, el laminado y la flexión son procesos clave, la presión de rodadura determina directamente la forma de la sección transversal de la pieza laminada, y la flexión determina la curvatura de flexión de la pieza laminada.El proceso típico de producción de las piezas laminadas es: laminado + flexión + estampado + soldadura.Los diferentes productos laminados tienen diferentes requisitos tecnológicos.Por ejemplo, si desea producir un modelo de marco de ventana rodante en la parte superior de la Guía trasera del vidrio de la puerta principal, el rodillo del marco de la ventana debe pasar por el & quot;Laminado + estampado + soldadura;A continuación, tomando como ejemplo el proceso principal de producción de la ranura delantera de vidrio de la puerta principal, con el fin de producir esta parte, se ha demostrado que la ranura delantera de vidrio de la puerta principal es adecuada.Las máquinas de conformación de rodillos para marcos de puertas suelen pasar por los siguientes procedimientos de trabajo:Referencias;Laminado + flexión + estampado;
consiste principalmente en la máquina de bobinado, la máquina de soldadura a tope, la máquina de conformación, la máquina de soldadura de ruedas, la máquina de flexión de rodillos, la máquina de Corte, el marco de recepción, etc.El proceso principal correspondiente se puede dividir en bobinas abiertas→ Electrodo de soldadura a tope→ Forma del rodillo de la máquina de moldeo→ Soldadura de la máquina de soldadura de ruedas→ Arco de rodadura de la máquina de curvar→ Cortar→ Recolección de artefactos.De acuerdo con el proceso de producción de la línea de laminación de acero, se introducen brevemente los principales procesos y equipos correspondientes a cada proceso: 1.234.567.890 (1) La tira de acero se desenrolla y las materias primas se colocan en el marco de la bobina.Coincide con la velocidad de rodadura del rodillo para suministrar la materia prima y cumplir los requisitos de alimentación.La línea de rodadura se produce a partir de bobinas.Las bobinas comunes son de acero al carbono laminado en frío y de baja emisión de carbono.El peso de carga del soporte de la bobina es de aproximadamente 10 t, el freno y la línea principal de rodadura están entrelazados y controlados, y el rango del husillo del soporte de la bobina se determina de acuerdo con el diámetro interior de la bobina.
(3) formación de la unidad de rodadura: la unidad de formación es la estructura central de la línea de rodadura.La unidad de conformación tiene dos funciones: forma de rodillo y arco de rodillo.De acuerdo con las diferentes formas de Sección de las piezas laminadas.Se establecen diferentes grupos de rodillos.Los rodillos necesarios se fijan a la unidad de formación, 48 segmentos, 28 segmentos y otras configuraciones diferentes, y la tira se forma gradualmente a través de los rodillos de matriz.Forma parte del diseño.La unidad de conformación
está equipada con un motor y un reductor de velocidad, y se combina con un eje cardan y una caja de cambios para conducir cada eje de rodillo de prensa, que conduce el rodillo para mover la tira a la sección deseada.El rango de velocidad lineal de la unidad de moldeo es de 0 ~ 12 m / MIN, la velocidad es ajustable, la velocidad de producción se controla generalmente en 6 ~ 8 m / min. Para la unidad de moldeo equipada con un dispositivo de cambio rápido de molde, el tiempo de cambio de rollo en toda la línea Es de sólo 20 min.
para las Partes con requisitos de curvatura, se utilizan varios conjuntos específicos de rodillos para rodar las partes a la curvatura requerida, que es el proceso de flexión de rodillos descrito anteriormente.La curva de rodadura consiste en pasar las piezas soldadas al azar a través de varios conjuntos de rodillos especiales de flexión de rodadura para formar el arco circular requerido por el diseño.El principio de trabajo es colocar el perfil entre el rodillo central escalonado y el rodillo móvil, y la posición del rodillo central es fija.La posición del rodillo móvil es ajustable.Mediante el ajuste de la posición relativa entre el rodillo móvil y el rodillo central, el perfil puede obtener una deformación plástica uniforme y un radio de curvatura.
la unidad de conformación de rodillos debe tener en cuenta la intercambiabilidad con rodillos y otras herramientas para adaptarse a la instalación y producción de diversas herramientas de rodadura.Las normas pertinentes pueden determinarse por la unidad de conformación de rodillos y la estructura de los rodillos.En el caso de los nuevos productos desarrollados, se pueden producir piezas laminadas con secciones transversales similares, teniendo en cuenta el uso de la unidad original y partes de rodillos.Realizar la línea de producción compartida multi - puerto, reducir el ciclo de desarrollo y el costo de la nueva herramienta, mejorar la utilización de la línea de producción.
(4) la unidad de soldadura de ruedas de la máquina de soldadura de ruedas se coloca entre la unidad de rodillo y la unidad de rodillo.De acuerdo con los requisitos de soldadura del rodillo, el soldador de la rueda soldará las piezas formadas para las piezas con requisitos de soldadura de la rueda.Durante la soldadura, para evitar el desarrollo de la sección del producto terminado, el tono de soldadura se puede ajustar ajustando la velocidad de rotación de la máquina de soldadura de ruedas.En la actualidad, la distancia entre los puntos de soldadura al azar de las partes del marco de la ventana es de aproximadamente 60 mm.
(5) la máquina de corte corta la pieza de trabajo enrollada continuamente a intervalos iguales por el dispositivo de Corte para satisfacer el siguiente proceso de producción;La máquina de cortar debe ser capaz de iniciar rápidamente el producto de corte y mantener la velocidad de la línea de acuerdo con la operación de corte reset puede completar rápidamente.
(6) recoge la prensa de rodillo cortada en la Mesa de recolección para su fácil apilamiento.
en la producción real, las piezas laminadas son una industria de alto contenido técnico, involucrando laminado, estiramiento, estampado, Corte, Corte, soldadura y otros procedimientos de trabajo, involucrando equipos de rodadura, equipos de flexión, moldes, accesorios, herramientas de Inspección, etc.La integración de múltiples campos y la aplicación de la tecnología de rodadura mejoran la tasa de utilización de materiales de las partes del marco de la ventana del automóvil, ahorran el costo de producción posterior y mejoran el ciclo de producción y la eficiencia de la producción.
No sólo producimos la máquina estándar de fabricación de marcos de puertas y ventanas de acero, sino que también diseñamos y fabricamos la máquina de acuerdo con el dibujo de perfil o la muestra del cliente.Si el cliente no tiene & # 39;Si no hay secciones, también puede enviarnos las muestras.
Ofrecemos una línea de laminación personalizada.La función de punzonado es opcional.
Diseñamos y fabricamos prensas de rodillos de marco de acero de acuerdo con el dibujo de perfil o la muestra proporcionada por el cliente.Después de recibir el perfil o la muestra, nuestro ingeniero comenzará el trabajo de diseño.
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