Hangzhou Roll Forming Technology Co.,Ltd
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Hangzhou Roll Forming Technology Co., Ltd es un fabricante y exportador profesional de todo tipo de línea de laminado en frío estándar y no estándar y línea de molino de tubo / molino de tubo. Nuestra máquina perfiladora de puertas y ventanas tiene las siguientes características


Puede producir una variedad de especificaciones de correas, también se puede personalizar de acuerdo con las solicitudes del cliente, para satisfacer las necesidades de todos los clientes.

2. Alta eficiencia, velocidad de producción de hasta 25 m / min.

3. Diseño y fabricación modulares, la tasa universal de piezas es alta, mantenimiento simple.

4. El diseño mejorado de la estructura del mainframe y el control de calidad nos permite producir placas más gruesas para usted.

5. Todo el procesamiento del marco se completa a la vez, y las máquinas herramientas avanzadas garantizan la precisión del tamaño y la posición de cada ajuste, de modo que nuestra unidad de moldeo casi no necesita depuración repetida, muy poca dependencia del personal.

6. Se adopta la tecnología de control automático del programa, la configuración de parámetros es simple y conveniente, el grado de automatización es alto, el sistema tiene una capacidad de autoaprendizaje fuerte, el sistema de control utiliza la marca de alta calidad, la eficiencia es estable, la interfaz de interacción hombre-máquina es amable.

7. A través del control eléctrico, se puede realizar la producción de productos con múltiples especificaciones, tamaños, diferentes formas de orificios, grosor y longitud del producto, alimentación automática, perforación automática, corte de longitud fija, apilado, empaquetado y otras funciones se pueden configurar sin operación manual para cambiar ninguna pieza, lo que reduce el costo de mano de obra, la estructura razonable del producto, es agradable a la vista y alta eficiencia de producción.

8. Los productos tienen un fuerte rendimiento de compresión por flexión, la rectitud es buena, fuerte y duradera, puede realizar una vuelta cerrada. En comparación con otra tecnología de proceso de producción, sin calor, sin carbono y otros gases nocivos, producción ambiental, se puede utilizar como fábricas, almacenes, garajes de motores, hangar, salas de exposiciones, teatros, estadios, bazar, soportes de carga para techos montados y otros edificios. carga y metopa.


Invitamos a clientes tanto nacionales como internacionales a contactarnos para obtener más información.


El laminado es un método de procesamiento en el que se utilizan una pluralidad de pares de rodillos como herramientas de formación y, a medida que se hacen girar los rodillos, la tira avanza mientras se forma secuencialmente para obtener una forma de sección deseada. El proceso de perfilado tiene las características de una pequeña inversión inicial en equipo, alta eficiencia de producción, alta tasa de utilización de material, pequeño rebote de producto, alta precisión de control y calidad estable.


En el proceso de producción de laminación, dado que la dirección de trabajo del rodillo se puede colocar horizontal o verticalmente, la altura y la dirección de rotación del rodillo se pueden ajustar de manera flexible, de modo que la línea de prensado del rodillo puede producir una variedad de piezas complicadas. Algunas piezas de sección transversal no son posibles con métodos de estampado, como las hojas de las puertas. Hay muchos tipos de productos de perfilado para automóviles, que incluyen principalmente vigas anticolisión delanteras y traseras, umbrales de puertas, molduras de puertas, bandas brillantes para marcos de puertas, rieles de asientos, vigas longitudinales de sección transversal de automóviles, marcos superiores de puertas, guías de vidrio, etc. y guías de puerta. , molduras de fregadero que se hunden, etc. Este artículo toma el marco de la ventana como ejemplo, principalmente presenta el proceso de producción y el equipo relacionado de las piezas rodantes.


Exhibición de la máquina perfiladora de marcos de puertas y ventanas

Productos
Máquina perfiladora de marcos de puertas y ventanas

How Máquina perfiladora de marcos de puertas y ventanas Work

Proceso típico de prensa de laminación


La planta de producción de laminado general está equipada con una línea de producción de laminado, trefilado, estampado, soldadura, etc. La línea de laminado se puede combinar con varios procesos para formar una línea de producción continua para diferentes propósitos. Entre ellos, el laminado y el doblado son los procesos clave, la presión de laminado determina directamente la forma en sección del miembro rodante y el doblado determina la curvatura de doblado del miembro rodante. El proceso de producción típico de las piezas rodantes es: laminado + doblado + estampado + soldadura, diferentes partes rodantes tienen diferentes requisitos de proceso, como el proceso de producción principal de la parte superior de la ranura de guía trasera del vidrio de la puerta delantera de un modelo de marco de ventana rodante Es: laminado + estampado + soldadura; El proceso de producción principal de la ranura de la guía frontal del vidrio de la puerta delantera es: laminado + doblado + estampado.


Proceso y equipo principal rodante


La línea de producción de laminación se compone principalmente de una máquina de desenrollado, una máquina de soldadura a tope, una máquina de formación, una máquina de soldadura de ruedas, una unidad de doblado de rodillos, una máquina de corte y un soporte recolector. El proceso principal correspondiente se puede descomponer en: apertura de la bobina → tira de soldadura a tope → forma de rollo de la máquina formadora → soldadura de soldador de ruedas → arco de rollo de máquina dobladora de rodillos → corte → recogida de piezas De acuerdo con el proceso de producción de la línea de producción de laminación, los principales procesos y equipos correspondientes a cada proceso se presentan brevemente de la siguiente manera:


  • (1) Desenrollado de la tira La materia prima se coloca en la rejilla de la bobina, y la velocidad de laminación del rodillo se adapta para suministrar la materia prima para cumplir con los requisitos de alimentación. La línea de producción de laminación se produce enrollando materiales. Los materiales de bobina comúnmente utilizados son acero al carbono laminado en frío y acero con bajo contenido de carbono. El peso de carga de la cremallera de la bobina es de aproximadamente 10 toneladas, y el enclavamiento del freno y la línea principal de laminación es controlable, y el rango del eje de la cremallera de la bobina se determina de acuerdo con el diámetro interior de la bobina.


  • (2) La soldadura a tope con cizalla de tira es para asegurar la producción continua de la línea de rodillos, evitando la parada del material, y se completa el laminado de una tira de acero. Después de colocar la nueva tira en la rejilla de la bobina, la tira de acero se coloca en la bobina. La cola del material se alinea con la unión de la siguiente bobina de acero y se suelda mediante soldadura por arco. La soldadura a tope por cizallamiento generalmente requiere un espesor de banda de 0,8 a 1,5 mm. Se utilizan la cabeza y la cola de acero de banda de cizalla de compactación hidráulica, y la banda de acero soldada usa un soldador de arco de argón.


  • (3) Unidad de formación perfilado La unidad de formación es la estructura central de la línea de laminación. La unidad de formación tiene dos funciones: forma de rollo y arco de rollo. De acuerdo con la forma en sección de las diferentes partes rodantes, se disponen diferentes juegos de rodillos, los rodillos requeridos se fijan en la unidad de formación, 48 secciones, 28 secciones y otras configuraciones diferentes, y las tiras se forman gradualmente por los rodillos del conjunto. Formado para la sección de diseño.



La unidad de formación está equipada con un motor y un reductor de velocidad, y coopera con el eje de junta universal y la caja de engranajes para impulsar cada eje de presión de rodillo, y el eje de presión de rodillo impulsa el rodillo para mover la tira a la sección deseada. El rango de velocidad de la línea de la unidad de formación es de 0 ~ 12 m / min, la velocidad se puede ajustar y la velocidad de producción generalmente se controla a 6 ~ 8 m / min. Para la unidad de formación equipada con el dispositivo de cambio rápido de molde, el tiempo de cambio de rodillo de la línea completa es de solo 20 minutos.


Para las piezas con requisitos de curvatura, el rodillo se enrolla mediante varios conjuntos de rodillos específicos y las piezas se enrollan en la curvatura requerida, que es el proceso de doblado de rodillos mencionado anteriormente. El doblado de rodillos consiste en formar las piezas ya soldadas por puntos en el arco requerido por el diseño a través de varios juegos de rodillos específicos. El principio de funcionamiento es colocar los perfiles entre los rodillos centrales escalonados y los rodillos móviles, y la posición del rodillo central es fija. La posición del rodillo móvil es ajustable. Al ajustar la posición relativa entre el rodillo móvil y el rodillo central, el perfil puede obtener una deformación plástica uniforme y un radio de curvatura.


La unidad de perfilado debe considerar la intercambiabilidad con las herramientas como el rodillo, de modo que pueda adaptarse a la instalación y producción de varios tipos de herramientas de laminación. Los estándares relevantes pueden ser establecidos por la estructura de la unidad de perfilado y el rodillo. Para el producto recientemente desarrollado, se considera utilizar la unidad original y parte del rodillo, y bajo la condición de que solo se reemplace parte del rodillo, se puede producir la pieza rodante con sección similar. Consiga una línea de producción compartida multipuerto, reduzca el ciclo y el costo del desarrollo de nuevas herramientas y mejore la tasa de utilización de la línea de producción.


  • (4) La unidad de soldadura de rueda de soldadura de rueda de soldadura de rueda está dispuesta entre la unidad de rodillo y la unidad de rodillo. De acuerdo con los requisitos de soldadura del rodillo, las piezas con requisitos de soldadura de rueda se someten a las piezas formadas por el soldador de rueda. Soldadura, para evitar que la sección del producto terminado se despliegue, el paso de la soldadura por puntos se puede ajustar ajustando la velocidad de rotación de la soldadora de rueda. Actualmente, el paso de soldadura por puntos de las partes del marco de la ventana es de aproximadamente 60 mm.


  • (5) Corte de la máquina cortadora Las piezas que se enrollan continuamente son cortadas equidistantemente por el dispositivo de corte para cumplir con el siguiente proceso de producción; la máquina de corte debe poder arrancar rápidamente al cortar el producto y mantenerla en línea con la velocidad de la línea, que se puede completar rápidamente después de la operación de corte Reset.


  • (6) Recoger las prensas de rodillo de corte en el soporte de recolección para un apilamiento conveniente.


En la producción real, las piezas rodantes son una industria con un contenido técnico relativamente alto, que involucra múltiples procesos como laminado, estirado, prensado, corte, corte, soldadura, etc., cubriendo equipos de laminación, equipos de doblado, moldes, accesorios e inspección. herramientas. La integración de múltiples campos y la aplicación de tecnología de laminación han mejorado la tasa de utilización del material de las partes del marco de la ventana del automóvil, ahorrado el costo de producción en la etapa posterior y mejorado el ciclo de producción y la eficiencia de producción.